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YC-4000B型　龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)

   是針對金屬板材下料的數(shù)控設(shè)備。能實(shí)現(xiàn)對各種金屬材料按任意圖形的下料切割。割口粗糙度可達(dá)25（▽2），切割后的割口面一般情況下不需要進(jìn)行表面加工。具有自動(dòng)化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、操作、維護(hù)非常簡便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于各種機(jī)械制造業(yè)中作金屬板材的下料切割。配10.4″VGA彩色液晶顯示器，系統(tǒng)帶自動(dòng)診斷功能。該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m等多種規(guī)格，均采用雙邊伺服驅(qū)動(dòng)，切割方式為火焰與等離子兩用，帶自動(dòng)點(diǎn)火及自動(dòng)調(diào)高裝置?？v向?qū)к夐L度每節(jié)2m,可按用戶要求配置加長導(dǎo)軌及加寬橫梁跨距；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬或異型切割和抽條切割兩用?；九渲脼椋核惯_(dá)特SH-2200H數(shù)控系統(tǒng)，外形尺寸4*6米，有效切割3.2*10.5米，兩把數(shù)控割炬（2把火焰割炬或1把火焰+1把等離子割炬），均帶自動(dòng)點(diǎn)火及自動(dòng)調(diào)高裝置，進(jìn)口雙軸芯直線導(dǎo)軌、雙邊伺服驅(qū)動(dòng)。

產(chǎn)品型號及技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

   1.橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。

   2.縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)行的精度和平衡度；

   3.縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。

   4.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，是整機(jī)更加平穩(wěn)運(yùn)行，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；

   5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；

   6.簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再復(fù)雜，輕而易舉；

   7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用斯達(dá)特控制系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性和抗干擾能力。

設(shè)備現(xiàn)場切割及切割工件

服務(wù)承諾：機(jī)器運(yùn)抵需方處，在確定需方具備安裝條件的情況下，供方立即派員到現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試。

人員培訓(xùn)：供方在現(xiàn)場免費(fèi)為需方培訓(xùn)操作和維修人員。

質(zhì) 保 期：質(zhì)保期自安裝調(diào)試驗(yàn)收完畢之日算起，設(shè)備質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期后，提供設(shè)備終身技術(shù)支持服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi)，如因產(chǎn)品質(zhì)量本身的質(zhì)量原因引起的任何缺陷，均有供方負(fù)責(zé)解決，所有費(fèi)用均有供方承擔(dān)，同時(shí)雙方協(xié)商適度延長質(zhì)保時(shí)間。

售后服務(wù)：機(jī)器出現(xiàn)故障，供方在接到反映后在2小時(shí)內(nèi)給予乙方技術(shù)解決方案，如用戶不能自行解決，供方技術(shù)人員必須在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場排除故障。

設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢后，由供、需雙方共同對設(shè)備進(jìn)行交機(jī)驗(yàn)收。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5102-99《坐標(biāo)式氣割機(jī)》，JB/T10045.3-1999《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》