切割焰溫度在數(shù)控火焰切割機(jī)加工過程中起著很重要的作用，它的預(yù)熱時間長短、切割氣體壓力供給、切割速度設(shè)計(jì)都直接影響數(shù)控火焰切割機(jī)的加工質(zhì)量效果、切割件的熱變形影響。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及熱切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先保證切割焰體的溫度和切割材料厚度的匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與割炬于切割材料面保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。 數(shù)控火焰切割機(jī)割炬固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進(jìn)行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。

   由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。 一般情況下，切割件外形規(guī)則時，數(shù)控火焰切割機(jī)加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少數(shù)控火焰切割機(jī)在加工過程上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金等材質(zhì)由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)，導(dǎo)致數(shù)控火焰切割機(jī)加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在數(shù)控火焰切割機(jī)加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。   因此，數(shù)控火焰切割機(jī)加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及割炬焰體所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用多次切割加工。 第一次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由火焰數(shù)控切割機(jī)床的自動移位功能，完成后續(xù)切割。通過多次切割去除廢料后完成整體輪廓的加工。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證切割件的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，火焰穿孔次數(shù)多，工作量大，增加了數(shù)控火焰切割機(jī)的使用成本。另外設(shè)備本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較，切割件在加工精度允許的情況下，可采用一次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后續(xù)的切割合在一起進(jìn)行切割。

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