國產(chǎn)龍門數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備經(jīng)歷近十余年的發(fā)展和完善，目前行業(yè)已經(jīng)基本形成一定共識：即龍門數(shù)控等離子切割機(jī)在保證材料穿孔切割的基礎(chǔ)上需要盡最大能力保證切割速度的提升，這一點(diǎn)在我們之前的不少技術(shù)問題中都有所提及，其技術(shù)關(guān)鍵在于等離子熱切割加工的原理，這也是目前國內(nèi)市場高速龍門數(shù)控等離子切割機(jī)得到廣泛認(rèn)可的關(guān)鍵。但也有不少用戶對此提出疑問，如果等離子切割速度過快，對于材料切割面的垂直度又該怎么保證？以下武漢嘉倍徳科技技術(shù)部將為您解答。
從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。在采用數(shù)控等離子切割機(jī)完成對金屬材料的垂直面切割加工時(shí)，考慮到等離子弧自身的特性，一般會(huì)在切割垂直面上產(chǎn)生適量的坡口斜度，但從工業(yè)應(yīng)用來看，上述坡口斜度過大則可能造成切割零件無法滿足二次工序加工要求，對于數(shù)控等離子切割機(jī)的材料加工垂直面調(diào)整因此顯得十分重要。
一般來說，使用龍門數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。嘉倍德科技技術(shù)人員分析在采用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。
另外一方面原因在于，在采用熱切割加工方式時(shí)，很常見的一個(gè)問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來說，依然存在類似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難。
綜上情況，對于一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)龍門數(shù)控等離子切割機(jī)高質(zhì)量、高效率加工的關(guān)鍵。
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