在這里，首先要感謝山東這位客戶與我們分享他們的數(shù)控切割機使用心得，這何嘗不是對我們的肯定和信任呢!

  摘要：用等離子數(shù)控切割機下料遇到切割質量得不到保障時．往往只對設備的硬件性能加以懷疑．而對切割指令是否合理考慮不多。本文主要介紹在硬件設施一定的情況下．如何通過對切割指令進行智能化處理，來充分挖掘CNC數(shù)控切割機的潛力，提高切割質量和管理。

  使用武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司數(shù)控切割機產品近3年了，在這期間，我們也總結出一些在切割指令設計中的技巧，在這里希望與你們交流一下心得。
 
  大家都指導，計算機要靠高性能的各種硬件和出色的軟件密切配合才能達到最佳狀態(tài)。經過多年的使用，我們發(fā)現(xiàn)，數(shù)控切割機與計算機一樣，也需要等離子電源、CNC控制系統(tǒng)、可編程控制器、伺服驅動系統(tǒng)等設備合理兼容與經計算機再優(yōu)化后生成的高度智能化切割指令的有機結合，才能保證切割質量和管理達到最佳狀態(tài)，特別是對國產等離子數(shù)控切割機更要進行切割指令的優(yōu)化，使之彌補硬件設備上的局限性。

  我公司是2008年開始使用等離子數(shù)控切割機。使用后很快就發(fā)現(xiàn)，盡管構件尺寸精度和斷面光潔度都能得到保證，但是，在切割曲線是切割斷面的凹坑點多，直角編程了小圓弧且缺材，小內孔尺寸偏小，型材貫穿孔形狀不對，切割小構件不留點等一系列的問題。

  剛開始，我們也認為是等離子數(shù)控切割機性能方面的問題，并與設備生產廠家反復交涉，在對CNC控制系統(tǒng)的反復研究，發(fā)現(xiàn)CNC控制系統(tǒng)內部提供的指令與參數(shù)很多，靈活性很大。如果在經放樣套料后生成的切割指令內靈活地使用CNC控制系統(tǒng)可識別的各種參數(shù)，充分發(fā)揮控制系統(tǒng)的優(yōu)勢，就會使切割中出現(xiàn)的大部分問題得到解決。