數(shù)控切割機(jī)發(fā)生故障時(shí)，為了進(jìn)行故障診斷，找出產(chǎn)生故障的根本原因，維修人員應(yīng)遵循以下三條原則：

1、充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)

這是維修人員取得維修第一手材料的一個(gè)重要手段。調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)首先要查看故障記錄單，同時(shí)應(yīng)向操作者調(diào)查、詢問(wèn)出現(xiàn)故障的全過(guò)程，充分了解發(fā)生的故障現(xiàn)象，以及采取過(guò)的措施等。此外，維修人員還應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作細(xì)致的檢查，觀察系統(tǒng)的外觀、內(nèi)部各部分是否有異常之處，在確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)通電無(wú)危險(xiǎn)的情況下方可通電，通電后再觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的報(bào)警內(nèi)容是什么等。

2、認(rèn)真分析故障的原因

數(shù)控系統(tǒng)雖有各種報(bào)警指示燈或自診斷程序，但不可能診斷出發(fā)生故障的確認(rèn)部位，而且同一故障、同一報(bào)警可以有多種起因，在分析故障的起因時(shí)，一定要開闊思路，盡可能考慮到各種因素。分析故障時(shí)，維修人員也不應(yīng)局限于CNC部分，而是要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都作詳細(xì)的檢查并進(jìn)行綜合判斷，達(dá)到確診和最終排除故障的目的。

3、先機(jī)械后電氣，先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)原則

一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先應(yīng)注意排除機(jī)械性的故障。此外，故障診斷應(yīng)采取先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)原則。在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，用過(guò)了解、觀察、測(cè)試、分析，確認(rèn)通電后不會(huì)造成故障擴(kuò)大、發(fā)生事故后，方可給機(jī)床通電。再在運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察、檢驗(yàn)和測(cè)試，查找故障原因。而對(duì)通電后有可能發(fā)生破壞性故障的情況，必須先排除危險(xiǎn)后，方可通電。