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早幾十年前，世界各國(guó)都相繼開展了對(duì)數(shù)控切割的技術(shù)、工藝、相關(guān)配套軟件以及焊割設(shè)備的深入開發(fā)研究，經(jīng)過(guò)這幾十年的不懈努力，目前基本形成各種類型、功能齊全的系列化數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品。為了滿足各種材質(zhì)的切割性能和精度要求。[詳細(xì)]

大家都知道數(shù)控切割機(jī)床是當(dāng)代高新技術(shù)機(jī)、電、光、氣一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，管路交叉林立，數(shù)控系統(tǒng)五花八門，產(chǎn)品從70年代到90年代，不能互換，故障現(xiàn)象也是千奇百怪，各不相同。[詳細(xì)]

數(shù)控切割機(jī)床維修工作必須遵守有關(guān)的安全防范措施，避免發(fā)生安全事故或由于操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。只能由經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員來(lái)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的維修工作，在檢查機(jī)床操作之前要熟悉機(jī)床廠家提供的機(jī)床說(shuō)明書。[詳細(xì)]

數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。而普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備是需要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。[詳細(xì)]

總之，數(shù)控火焰切割機(jī)面臨的工作環(huán)境，大多都是比較惡劣的環(huán)境。通過(guò)正確的方式方法，能夠很好預(yù)防數(shù)控切割機(jī)的核心部件-工控機(jī)故障的發(fā)生，最大限度的降低數(shù)控切割機(jī)的故障率。[詳細(xì)]

這些系統(tǒng)及裝置具有大量的開關(guān)量測(cè)量反饋元件，發(fā)生故障的概率較大。因此，對(duì)這部分內(nèi)容要十分熟悉，比如各測(cè)量反饋元件的位置、作用及發(fā)生故障時(shí)的現(xiàn)象及后果，梯形圖或邏輯圖含義等。[詳細(xì)]

總之，數(shù)控火焰切割機(jī)故障檢測(cè)換板法一般是行之有效的，是一種常用的故障診斷方法。但操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，否則可能達(dá)不到預(yù)期的目的，反而使故障診斷復(fù)雜化，甚至有可能損壞備有板引起嚴(yán)重的后果。[詳細(xì)]

今天再講述關(guān)于數(shù)控火焰切割機(jī)故障診斷的測(cè)量比較法和原理分析法。利用這些檢測(cè)端子可以測(cè)量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進(jìn)而分析、判斷故障原因及故障所在位置。[詳細(xì)]

所謂功能測(cè)試法是通過(guò)功能測(cè)試程序，檢查數(shù)控切割機(jī)床的實(shí)際動(dòng)作，判斷故障的一種方法。功能測(cè)試可以將系統(tǒng)的功能用手工編程方法，編制一個(gè)功能測(cè)試程序，并通過(guò)運(yùn)行測(cè)試程序來(lái)檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的原因。[詳細(xì)]

對(duì)于數(shù)控火焰切割機(jī)發(fā)生的大多數(shù)故障，總體上說(shuō)可采用下述幾種方法來(lái)進(jìn)行故障診斷：1、直觀法 2、系統(tǒng)自診斷法 3、參數(shù)檢查法。充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)CRT上顯示的報(bào)警信息及各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示可大致判斷出故障的起因。[詳細(xì)]