數(shù)控火焰切割機(jī)盡管越來(lái)越快，但是其有關(guān)操作系統(tǒng)研發(fā)卻很慢，國(guó)產(chǎn)數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)選用的主機(jī)要是單板機(jī)、單片機(jī)和DOS途徑386CPU以下層次的PC機(jī)，這種操作系統(tǒng)功用和功用都很低，運(yùn)用時(shí)也很不便當(dāng)，這些缺點(diǎn)都制約了數(shù)控切開行 業(yè)的展開。要想數(shù)控切開行業(yè)有好的展開，就必須更新操作系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行從頭編程。

   IPC機(jī)具有更高的可靠性、抗干擾才能、高工作速度等特征，跟著IPC機(jī)功用的進(jìn)步和報(bào)價(jià)的降低，用IPC機(jī)開發(fā)數(shù)控切開系統(tǒng)的無(wú)量?jī)?yōu)越性逐步閃現(xiàn)出來(lái)。

   數(shù)控火焰切割機(jī)CNC系統(tǒng)以IPC作為主機(jī)，這種系統(tǒng)除了包含了從前通常系統(tǒng)的全部功用，還具有切開前能自動(dòng)燃燒、預(yù)熱、通切開氧、加工結(jié)束熄火，以及加工中割炬按加工軌跡快速回退和跋涉等適宜其技術(shù)特征的功用以及完善的圖形編程、仿形編程、各種二次曲線直接插補(bǔ)、加工軌跡動(dòng)態(tài)跟蹤閃現(xiàn)、加工軌跡動(dòng)態(tài)模擬仿真、故障診斷、加工程序通訊傳輸?shù)榷喾N功用。

   這些功用中，割炬按加工軌跡快速回退和跋涉功用，是為了處理發(fā)生鋼板單個(gè)部位切不透的疑問。假設(shè)出現(xiàn)這一表象時(shí)，只需按下快速回來(lái)鍵，割炬就會(huì)按原軌跡快速向回運(yùn)動(dòng)，到未切透處點(diǎn)時(shí)，割炬就會(huì)按原軌跡進(jìn)行切開。

   加工程序的快速圖形閃現(xiàn)具有加工軌跡圖形預(yù)覽以及閃現(xiàn)加工軌跡圖形相對(duì)于工作臺(tái)的大小方位，一同還閃現(xiàn)兩種方向的最大加工標(biāo)準(zhǔn)的作用。動(dòng)態(tài)仿照仿真功用 可以檢查加工程序有沒有語(yǔ)法錯(cuò)誤，也可以檢查加工路徑是不是合理，是不是契合加工技術(shù)的需要。動(dòng)態(tài)仿照仿真功用可以閃現(xiàn)加工軌跡，也還可以閃現(xiàn)空遠(yuǎn)行時(shí)的不一樣 顏色的不一樣軌跡，還可以運(yùn)用坐標(biāo)翻轉(zhuǎn)閃現(xiàn)。動(dòng)態(tài)仿照仿真功用在仿照進(jìn)程中，可以練習(xí)操作者操作時(shí)暫停、繼續(xù)和單段工作、速度調(diào)理等控制，然后區(qū)分加工程序 是不是精確和合理。假設(shè)加工程序不契合需要，則可以將加工程序直接轉(zhuǎn)換不一樣格式文件的功用，繼而從頭修改，直至加工程序契合需要間斷。

   加工工作控制程序選用了常用的前后臺(tái)程序結(jié)構(gòu)。前臺(tái)程序擔(dān)任批改定時(shí)器間斷時(shí)間常數(shù)，插補(bǔ)運(yùn)算，步進(jìn)電機(jī)控制信號(hào)的輸出等。后臺(tái)程序擔(dān)任控制程序工作進(jìn)程中的暫停、繼續(xù)、單段停、燃燒、預(yù)熱、通切開氧、熄火等，端口的初始化，預(yù)處理加工程序等。

   該系統(tǒng)具有圖形編程、仿形編程、動(dòng)態(tài)仿照仿真功用極大的便當(dāng)了龍門數(shù)控火焰切割機(jī)編程和檢查，且該系統(tǒng)操作對(duì)比便當(dāng)，能完結(jié)多任務(wù)一同處理的功用，減少了程序編制的難度。為推進(jìn)國(guó)產(chǎn)數(shù)控火焰切割機(jī)的展開起著十分重要的作用。

   此系統(tǒng)除上述所具有的特征外，還具有一定的通用性，可以用于數(shù)控激光切開機(jī)、數(shù)控水射流切開機(jī)等，其程序只需做少數(shù)更改即可，選用這個(gè)系統(tǒng)可以非常好的降低生產(chǎn)成本。