大家都知道，安全生產(chǎn)是每個公司，工廠在各項工作中的重中之重。不過，在車間實際生產(chǎn)過程中，還是會因為這樣或那樣的原因造成一些不必要的事故發(fā)生。所以操作者始終要把安全生產(chǎn)時刻牢記心頭。說到底，安全生產(chǎn)的推行還是意識問題。因為大家都會覺得，抓緊時間生產(chǎn)，多出好的產(chǎn)品，就是為公司創(chuàng)造效益，殊不知如果拋棄了安全的效益，那不是真正的效益，只會讓企業(yè)的發(fā)展更加的畸形。所以客戶在實際使用和操作切割機的過程中一定要牢記安全生產(chǎn)，注意防范隱患。 
       下面華宇誠數(shù)控機械研發(fā)中心就為廣大用戶講解一下數(shù)控火焰切割機在切割、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因：
　　1.氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。
　　2.乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。
　　3.在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
　　4.焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
　　5.在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。
　　6.氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
　　總而言之，我們要發(fā)展，就必須要重視安全。只有提高員工的安全意識，增強員工對安全生產(chǎn)的認識，使安全生產(chǎn)這根弦在他們頭腦中時刻繃緊。時刻牢記安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。做到防范之未然，這樣才會給公司創(chuàng)造更大的價值。

1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種數(shù)控切割機作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查數(shù)控等離子切割機電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認無誤后方可離開。